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直缝焊管

 


 

 直缝焊管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。直缝焊管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计,我国现有直缝焊管生产企业约240多家,直缝焊管机组约250多套,年产能力约450多万吨。从口径看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。从品种看,一般用途管190万吨,占54%;石油管76万吨,占5.7%;液压支柱、精密管15万吨,占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨,占1.4%。
         直缝焊管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
         直缝焊管的生产和加工需要根据一定的生产工艺进行,保证生产和加工的直缝焊管在使用中具有良好的质量保证。在直缝焊管的生产中要严格控制直缝焊管的生产温度、钢管的壁厚、生产钢管的设备等,按照相应的工艺进行生产,保证生产的无缝管没有裂纹或者裂痕等。无缝管生产之后要拿进行严格的质量检验,按照相应的编号和规格进行检验,检验合格才能出厂,供使用单位使用。